導入背景與成效
物料標籤、進貨標籤與托工進貨標籤皆以人工手寫，標示耗時且字跡辨識不易，批次、儲位與來源等資訊常因誤判，造成入庫、領料與盤點時須逐筆重新確認品項與數量。
多張製令之合併領料須由人員以人工方式彙整明細，製令領料、訂單領料及備料憑證皆須人工編製，領料狀態與備料進度無法即時更新於單一資訊來源。
製令是否欠料須逐張檢視或以人工比對實際庫存數量，欠料狀態與補料需求須透過跨部門詢問後方能確認，系統資訊無法即時更新而導致庫存不一致。
品號、品名、規格、庫別、儲位與庫存數量等資訊分散於 ERP、Excel 與倉庫手寫紀錄，查詢效率不足，生產備料前須額外花費時間確認物料是否齊備。
採購、倉庫與生產現場之間無統一資料平台，資訊多以紙本、手寫紀錄、口頭或通訊軟體傳遞，跨部門作業負擔高。
採購→進貨→入庫→領料→生產→庫存更新之間缺乏連續性資料流，各環節資訊須人工彙整與確認，影響作業時間與準確度。
導入範圍
依品號主檔與進貨資訊自動產出標準格式物料標籤，含二維碼供入庫、領料與盤點掃描
多張製令合併領料自動彙總，產出 A 單（領料單總表）與 B 單（各別製令領料表），確認後回寫 ERP
依單別或客戶查詢訂單，調整各品項轉撥數量並自動產生轉撥單
即時查詢品名、規格、備註、庫別、儲位與庫存量，中／越雙語欄位標示
標籤不要再手寫，掃得到才算數
依品號主檔與進貨資訊自動產出標準格式之物料標籤；採購進貨與托工進貨完成後，可直接由系統產生對應批次之標籤，內容包含品號、品名、規格、批號、儲位等資訊，並搭配條碼掃描器支援後續入庫、領料與盤點作業。
物料標籤列印 ＋ 進貨標籤（含二維碼與檢驗欄位）
好幾張製令一起領料，不要人工湊
支援多張製令合併領料，系統自動彙總各製令所需物料，產出 A 單（領料單總表，供倉庫併料使用）與 B 單（各別製令單之領料表，供現場核對使用）；領料確認畫面可直接帶出標籤列印頁面，人員完成標籤列印並確認領料單後，系統即於 ERP 確認該張領料單。
批量領料總表（A 單）＋ 製令領料表（B 單）＋ 領料單確認
訂單轉撥不要再人工填、人工比對
使用者可依「單別」或「客戶名稱」查詢訂單，系統自動列出符合條件之訂單清單，選定後可於畫面中調整各品項之轉撥數量，並由系統自動產生轉撥單。
轉撥訂單查詢 ＋ 轉撥數量調整與轉撥單產生
一個品號要立刻查得到在哪、還有多少
輸入品號即可立即查詢品名、規格、備註、庫別、儲位與庫存量，並提供中／越雙語欄位標示，便利現場外籍作業人員操作。
品號查詢（中／越雙語）
導入成效
- 提升整體作業效率：標籤自動化、進貨確認、訂單轉撥及合併領料等功能，大幅減少人工逐筆填寫或核對資料的時間，現場人員得以專注於實際生產作業。
- 提高資料正確性與一致性：MES 自動接收 ERP 主檔與單據資料，進貨批號、物料儲位、領料數量或轉撥資訊皆由系統控管並即時更新，避免錯領、錯放與漏記。
- 強化庫存與用料管理能力：透過統一之物料標籤、入庫、領料與轉撥流程，物料動向可追溯且透明，現場可即時掌握物料是否齊全，降低待料與庫存風險。
- 促進部門協作更流暢：採購、倉庫、現場生產與管理單位透過 MES 共用即時資訊，不再依賴紙本或口頭確認，縮短訊息傳遞時間並降低溝通成本。
- 強化訂單履行能力與客戶服務品質：備料、進貨確認、領料與轉撥流程加速，生產與出貨時間更為穩定，交期表現提升有助強化客戶信任與企業競爭力。