PAIN POINTS
這些情境，每天都在發生
一張 BOM 改到第 50 版
紙本流程跟不上，現場照舊圖做，錯料等到入庫才發現。
一天換 20 次線
換線時間吃掉 30% 的生產工時。
客戶要查一顆料的來源
每顆元件都要追到批號，紙本紀錄翻到崩潰。
IC 說停產就停產
臨時找替代料，沒有系統盯著 EOL 風險。
RECOMMENDED MODULES
為你推薦這些模組
每個模組都針對你的場景優化，可獨立使用也可組合導入。
ERP
訂單、BOM、工單一條龍，多階 BOM 與替代料完整支援。
MES
工單派工、現場報工，SMT/插件全線追溯。
看模組介紹標籤系統
RFID + 條碼，自動追溯每顆元件批號。
電子簽核
ECN/ECO 變更全流程數位化，24 小時內核准。
看模組介紹SCENARIOS
三個典型應用場景
01
變更走線上簽核
客戶來信變更規格，從接單到產線停線等改料，平均要 3 天。
- ECN 24 小時內走完核准
- 舊料自動轉特採或報廢
- 產線即時收到新 BOM
02
換線靠掃碼，不靠記憶
一天切換 20+ 機種，換線靠老師傅記憶，新人上手慢。
- 機種切換 SOP 數位化
- 掃碼自動帶料表
- 換線時間縮短 40%
03
追溯一路查到出貨
客戶突襲稽核，要查特定批號的元件來源，紙本翻到崩潰。
- 元件→工單→出貨完整鏈
- 一個料號 30 秒查完
- 客戶稽核一次通過
FAQ
常見問題
BOM 多階展開最深可以幾層？
系統理論無上限，實務測過 15 階仍順暢，大多客戶 5–8 階。
可以串接 Cadence/AutoCAD 等 EDA 工具嗎？
支援 CSV/XML 匯入，客製 connector 可串接主流 EDA 工具。
SMT/DIP 工序的稼動率怎麼算？
MES 取 OEE = 可用率 × 效能 × 良率，即時儀表板顯示。
客戶要求的 IATF/QS9000 文件可以產出嗎？
內建 8D 報告、PPAP 模板，一鍵產出追溯文件。